AEP混凝土預(yù)制節(jié)段拼裝施工結(jié)構(gòu)拼縫膠系 A、B 兩組分改性環(huán)氧樹脂類高觸變性高強膠粘劑，由多種有機及無機改性材料復(fù)合而成，專用于上行式架橋機橋梁預(yù)制節(jié)段拼裝及懸掛施工工藝的膠接縫。符合Q/OCYR009《JN-P 預(yù)制節(jié)段拼裝結(jié)構(gòu)拼縫膠》和 FIP 技術(shù)要求。

產(chǎn)品優(yōu)點：

高強度、高彈性模量、低徐變，防水耐腐蝕；

高觸變性膏體，攪拌及涂抹容易，不流掛、無滴落；

易密實，膠接縫無滲水，與混凝土粘接能力強，能有效傳遞荷載；

受施工氣候條件影響小，可潮面及低溫施工，干燥條件粘結(jié)力更強；

涂膠可操作時間長，但固化迅速，強度發(fā)展快，基本不影響預(yù)應(yīng)力張拉；

A、B  兩組分顏色差異大，易觀察攪拌均勻程度，混合后色澤與混凝土一致；

固化前一定的自潤滑作用，膠拼面易密貼，確保膠縫不滲水、鋼筋不銹蝕；

韌性好，抗疲勞、耐沖擊；

使用安全、無毒。

適用條件：

采用架橋機進行橋梁預(yù)制節(jié)段拼裝的膠接縫施工；一般鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件膠接縫拼接；構(gòu)件表面缺陷修補；土木結(jié)構(gòu)材料的自粘或互粘。

應(yīng)用范圍：

上行式架橋機橋梁預(yù)制節(jié)段中跨及邊跨的預(yù)制拼裝、懸掛施工（膠接縫）；一般鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件膠接縫的拼接。

施工步驟：

1、根據(jù)設(shè)計要求，確定橋梁預(yù)制節(jié)段拼裝施工方案。

2、安裝調(diào)試架橋機，橋梁箱梁預(yù)制節(jié)段運輸就位，按確定的節(jié)段起吊、拼裝順序準備起吊拼裝。

3、清潔箱梁拼接面上的粉塵、堅硬石屑及混凝土殘渣，必須確保節(jié)段端面整潔，否則在預(yù)應(yīng)力張拉時可能會引起局部應(yīng)力集中造成混凝土面的破損。

4、起吊預(yù)制節(jié)段，與已拼裝塊段對接試拼。先進行初步對位，然后用儀器進行精調(diào)。試拼符合要求后，目測拼裝縫隙寬度以便控制不同部位抹膠厚度，鎖定拼裝角度后，將吊裝塊平移約30-50cm以便涂膠。

5、根據(jù)估計的涂膠量，按推薦的配膠比例稱量A、B兩組分，在潔凈的容器中用膠料攪拌器攪拌至色澤完全均勻一致。

6、兩個對接膠拼面同時采用刮鏟涂刮JN-P膠，厚度控制在1～2mm，試拼中縫隙寬的部位可多涂。涂刮膠時，要先上后下、方向一致及均勻。為加快施工進度，可分幾個工作面同時涂刮，但應(yīng)抓緊進行，宜在45分鐘內(nèi)涂刮完成。為防止拼縫膠在臨時預(yù)應(yīng)力施工時受擠壓進入預(yù)應(yīng)力管道，在預(yù)應(yīng)力管口應(yīng)貼有高壓縮性的密封圈。

7、將待拼節(jié)段與已拼節(jié)段正式定位對拼，張拉兩節(jié)段頂、底板的臨時預(yù)應(yīng)力，對膠拼縫施加約0.2-0.3MPa的預(yù)壓應(yīng)力，使兩梁段收攏、壓緊，拼縫寬度控制在在1mm左右為宜并保證拼縫溢膠、粘貼密實。

8、刮凈拼縫溢膠，確認各管孔無溢膠堵塞，覆蓋防雨。固化過程避免擾動。

9、拼縫膠完全固化后，張拉預(yù)應(yīng)力（索孔可采用環(huán)氧樹脂澆柱料或無收縮自流密實水泥基高強澆柱料灌漿），解除臨時預(yù)應(yīng)力。

10、為保證箱梁整體線形滿足設(shè)計要求，每一節(jié)段標高均采用水準儀跟蹤測量控制，并及時調(diào)整線形。

11、上行式架橋機預(yù)制節(jié)段拼裝施工中，索孔灌漿及支座墊石施工可采用環(huán)氧樹脂澆柱料或無收縮自流密實水泥基高強澆柱料，濕接縫混凝土  施工可采用GMA無收縮自密實混凝土外加劑，支座鋼塊與混凝土縫隙灌注粘接施工、配制高性能環(huán)氧砂漿可采用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，環(huán)氧樹脂澆柱料。